Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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INDUSTRIE APPLICABILI: | Industria del cemento, industria metallurgica d'acciaio, industria chimica, industria del materiale | Punti di vendita chiave: | Risparmio energetico |
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modello del forno: | 3.2x50m | modello più fresco: | YHLQ300 |
Carburante: | carbone, mazut, gas, diesel, polvere di legno, coke | Installazione: | spediamo gli ingegneri |
progetto chiavi in mano: | Rifornimento | Parti di ricambio: | Fornisca tutti facendo uso di vita |
Servizio di assistenza al cliente: | Costruisce disponibile per assistere il macchinario oltremare | Garanzia: | 18months |
Evidenziare: | active lime kiln,quick lime kiln |
Alto costo di equipaggiamento durevole efficiente della calce della costruzione del forno rotante della pianta della calce rapida di mini
Il calcare è gli alti livelli consistenti naturali ed abbondanti della roccia sedimentaria di calcio e/o carbonato e/o dolomia del magnesio (carbonato del magnesio e del calcio), con i minerali. La produzione della calce comincia estraendo il calcare dalle cave e dalle miniere.
Il calcare entra in un frantoio primario per rompere la roccia. Secondo la dimensione del feedstone richiesto, il calcare può passare tramite un frantoio secondario o terziario più ulteriormente per ridurre la sua dimensione. La pietra poi è schermata nelle varie dimensioni che variano da parecchi pollici alle particelle polvere di taglia. La pietra graduata poi è lavata.
Preriscaldamento – il calcare è riscaldato tramite il contatto diretto con i gas di scarico del forno che entrano nel forno del preriscaldatore. La pietra elaborata è trasportata dal nastro trasportatore ai forni a calce. Per cucinare o «calcini» il calcare, ci deve essere un trasferimento significativo del calore nel calcare. Il trasferimento di calore dalla fonte del combustibile a calcare può essere diviso generalmente in due fasi:
Mentre c'è multiplo il forno scrive in uso, il forno rotante è il forno più comune trovato nel forno rotante degli S.U.A. consiste di un cilindro di rotazione che si siede l'orizzontale su una pendenza. Il calcare è inserito nella tomaia o «nel back end» del forno, mentre il combustibile e l'aria di combustione sono infornati nel più basso o «nella parte frontale» del forno. Il calcare è riscaldato mentre abbassa il forno verso il più inferiore. Mentre il calcare preriscaldato si muove attraverso il forno, «è calcinato» in calce. La calce è scaricata dal forno in un dispositivo di raffreddamento in cui è usata per preriscaldare l'aria di combustione. La calce può essere venduta come è o essere schiacciata per fare la calce idratata.
Sebbene i forni rotanti originalmente siano sviluppati per uso nelle industrie del cemento, dovuto la loro flessibilità, ora sono adottati per molte applicazioni industriali. Una vista di sezione trasversale di un forno rotante è indicata nella figura 1 qui sotto
calcare (a); (b) gas di scarico; (c) trifoglii del refrattario; (d) coperture del forno; (e) combustibile più aria secondaria; (f) dispositivo di raffreddamento della calce; (g) aria di raffreddamento; (h) calce viva
parametro tecnico
Capacità (tpd) |
150 | 200 | 225 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
Forno rotante (m) |
2.5×40 | 2.8x43 | 3x50 | 3.2x50 | 3.3x55 | 3.6x55 | 3.8x55 | 4x60 | 4.3x60 |
Pendio (%) |
3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Impiegati di calcinazione. (°C) |
1300 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Combustibile (carbone) |
Gas Polvere
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Gas Polvere |
Gas Polvere |
Gas Polvere |
Gas Polvere |
Gas Polvere |
Gas Polvere |
Gas Polvere |
Gas Polvere |
Consumo di combustibile (kJ/kg) |
6670 | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5300 | 5250 | 5200 | 5000 |
Attrezzatura di preriscaldamento |
Quadrato |
Quadrato |
Quadrato |
Quadrato |
Poligonale |
Poligonale |
Poligonale |
Poligonale |
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Attrezzatura di raffreddamento |
Raffreddamento verticale |
Raffreddamento verticale |
Raffreddamento verticale
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Raffreddamento verticale
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Raffreddamento verticale |
Raffreddamento verticale |
Raffreddamento verticale |
Raffreddamento verticale |
Persona di contatto: admin