forno a calce verticale dell'asse del combustibile di miscelazione 150tpd per la pianta verticale del forno a calce della calce Hydrated
Il forno a calce verticale, appena come il suo nome, la forma è eretto. È usato per il calcare di calcinazione. dovuto ha consumo di energia basso, meno area della copertura, meno investimento, ampio combustibile dell'applicabilità e più vantaggi, il forno a calce verticale è inoltre ampiamente usati in metallurgia, materiali da costruzione, carburo di calcio, carbonato di calcio di nanometro, calcestruzzo aerato, zuccherare, ecc.
Ci sono vari procedimenti per la produzione attiva della calce, pricipalmente compreso: «Processo economizzatore d'energia avanzato del dispositivo di raffreddamento forno-verticale Preriscaldatore-rotatorio», «processo tradizionale del forno a calce rotatorio lungo», misto seppellendo processo verticale del forno, gas-fired o processo verticale petrolio--fired del forno. Il forno verticale è stato fabbricato dal gruppo di YUHONG con nuova tecnologia moderna, che è una protezione dell'ambiente, un'energia di risparmi, un più alto machanization e un'automaticità, forno a calce abbastanza moderno. La selezione della calcificazione attiva è effettuata da molti fattori, come: il requisito di attività, il combustibile, le dimensioni del calcare, capacità di produzione, requisito di ambientale-protezione. Selezioneremo il ffi e e più realizzabile cient e la soluzione economica basata la o il requisito e gli stati del fi c dello speci dei clienti.
Processo verticale bruciante misto del forno a calce
Le materie prime qualificate ed i combustibili solidi sono mescolati uniformemente secondo una determinata proporzione e poi sono inviati al forno verticale tramite un singolo elevatore di secchio per calcinazione. Dopo calcinazione, i prodotti finali della calce sono scaricati dal fondo del forno verticale tramite un dispositivo di scarico al trasportatore ed il trasportatore invia i prodotti della calce di finnal al silo di stoccaggio. Il gas di combustione caldo generato tramite calcinazione in primo luogo entrerà in sistema di raccolta della polvere e poi il gas di combustione pulito sarà emesso tramite il camino all'atmosfera.
Processo verticale del forno a calce del gas di potere calorifico netto
Le materie prime qualificate sono inviate al forno verticale tramite un singolo elevatore di secchio. L'energia termica di calcinazione è assicurata dal bruciatore a gas di potere calorifico netto distribuito intorno al forno verticale. Dopo calcinazione, i prodotti finali della calce sono scaricati dal fondo del forno verticale tramite il dispositivo di scarico al trasportatore ed il trasportatore invia al fi i prodotti nal della calce al silo di stoccaggio. Il gas caldo del ue del fl generato tramite la calcinazione che esce dalla cima del forno verticale e prendparteerà allo calore-scambiatore ed al sistema di raccolta della polvere e poi l'aria pulita è emessa all'atmosfera dal camino. Lo calore-scambiatore inoltre sarà usato per il riscaldamento il gas e dell'aria di combustione.
Processo verticale del forno a calce di alto potere calorifico
Le materie prime qualificate sono inviate al forno verticale tramite un singolo elevatore di secchio e l'energia termica di calcinazione di calce è fornita dall'alto bruciatore a nafta del gas di potere calorifico o dello speciale distribuito intorno al forno verticale. Dopo calcinazione, i prodotti nal della calce del fi sono scaricati dal fondo del forno verticale tramite il dispositivo di scarico al trasportatore e poi i prodotti nal della calce del fi sono inviati al silo di stoccaggio dal trasportatore. Alcuno del gas caldo del ue del fl generato tramite la calcinazione prendparteerà al sistema di raccolta della polvere e poi l'aria pulita sarà emessa dal camino. L'altra parte del gas di combustione caldo prendparteerà al per migliorare la velocità di usion di di ff del combustibile e per aumentare l'uniformità di calcinazione del calcare.
Parametri tecnici di Klin verticale (combustibile misto)
| Capacità (t/d) |
Efficace volume |
Efficace altezza |
Efficace sezione |
Dimensione del calcare |
Consumo di calore |
Cao |
Attività |
| (m3) |
(m) |
Diametro (m) |
(millimetro) |
(kJ/kg) |
(%) |
(ml) |
| 100 |
98 |
20 |
Ø2.5 |
30~60/40~80 |
<4600> | >90 |
>300 |
| 120 |
141 |
20 |
Ø3.0 |
30~60/40~80 |
<4600> | >90 |
>300 |
| 150 |
202 |
21 |
Ø3.5 |
30~60/40~80 |
<4500> | >90 |
>300 |
| 200 |
301 |
24 |
Ø4.0 |
30~60/40~80 |
<4500> | >90 |
>300 |
| 300 |
397 |
25 |
Ø4.5 |
30~60/40~80 |
<4400> | >90 |
>300 |
| 400 |
491 |
25 |
Ø5.0 |
30~60/40~80 |
<4200> | >90 |
>300 |
| 500 |
735 |
26 |
Ø6.0 |
30~60/40~80 |
<4200> | >90 |
>300 |
| Rileva: Tutti sopra i dati sono per riferimento soltanto. |
| |
|
|
|
|
|
|
|
| Parametri tecnici del forno a calce verticale (combustibile: Gas) |
| Capacità (t/d) |
Efficace volume |
Efficace altezza |
Efficace sezione |
Dimensione del calcare |
Consumo di calore |
Cao |
Attività |
| (m3) |
(m) |
Diametro o L×W (m) |
(millimetro) |
(kJ/kg) |
(%) |
(ml) |
| 50 |
70 |
20 |
Ø2.0 |
30~60/40~80 |
<4600> | >90 |
>300 |
| 70 |
80 |
20 |
Ø2.5 |
30~60/40~80 |
<4600> | >90 |
>300 |
| 80 |
100 |
20 |
Ø2.5 |
30~60/40~80 |
<4500> | >90 |
>300 |
| 100 |
120 |
20 |
Ø2.7 |
30~60/40~80 |
<4500> | >90 |
>300 |
| 120 |
140 |
20 |
Ø3.0 |
30~60/40~80 |
<4400> | >90 |
>300 |
| 130 |
150 |
21 |
Ø3.0 |
30~60/40~80 |
<4200> | >90 |
>300 |
| 150 |
200 |
20 |
2.5×4.5 |
30~60/40~80 |
<4200> | >90 |
>300 |
| Rileva: Sopra i dati sia per riferimento soltanto ed adatto a forno verticale che usano il combustibile a calore ridotto. Il coefficiente di utilizzazione del forno verticale che usano il combustibile dell'alto calore è più alto. |
Caratteristiche:
1. facendo uso del modo economizzatore d'energia di calcinazione.
2. il sistema di rimozione di polvere fa il gas e la polvere di combustione tenere le norme abili di raduno delle emanazioni di gas del condotto di scarico della collocazione;
3. il processo scientifico i cascami di calore può il più efficacemente essere usato.
4. l'attrezzatura di distribuzione ha la struttura unica e quantità di distribuzione uniforme.
5. il fornitura uniforme del vento mantiene il buon stato della fornace.
6. livello elevato di automazione.
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